Gubitak kilograma laserom sa jednom diodnom diodom i smanjena potrošnja materijala dopunjuju se

Jun 13, 2017

Ostavi poruku

Laseri sa jednim diodnim laserom Prilagođene ploče su ključ postizanja ovog cilja - gredice se pretvaraju u stvarne karoserijske ploče u jednom koraku obrade. Ovi poluproizvodi su izrađeni od metalnih ploča različite debljine i kvaliteta materijala.

Pri njihovom dizajniranju precizno su definirane naknadna debljina i čvrstoća materijala specifične za komponentu. To povećava krutost komponente i omogućava precizno pozicioniranje i pretvaranje energije sudara na nekim komponentama. U isto vrijeme, druga područja su posebno ojačana kako bi zaštitila putnike, čime se značajno poboljšava sigurnost nesreća.

U isto vrijeme, kroz predrezujuću ploču za optimizaciju potrošnje čelika i aluminijuma, čime se smanjuju troškovi. Međutim, najvažnija prednost zavarenih šara po mjeri je odabir specifičnih čelika visoke čvrstoće ili metalnih ploča različitih debljina u skladu s lokalnim zahtjevima dijelova kako bi se postigla svrha smanjenja težine. Sigurnost i performanse vozila su takođe poboljšani zbog gubitka težine i smanjene potrošnje materijala.

Pri proizvodnji zavarenih šavova, jednosmjerni diodni laserski laser za zavarivanje različitih metalnih limova uglavnom se koriste sučeljeni zavarivanje laserom, koji mogu postići najbolji prijenos snage i najbolje karakteristike oblikovanja. Iz tog razloga je u ovom procesu potreban diodni laser, solid-state laser ili CO2 laser.

Međutim, CO2 laseri se sve više smatraju neekonomičnim jer je njihova efikasnost vrlo niska, obično 10 posto. Takođe zauzmite isti pogled. Tvrtka je vodeći proizvođač prilagođenih rješenja za rastuće tržište termoformiranih dijelova tijela.

Kao rezultat toga, najveća svetska kompanija za proizvodnju čelika&# 39, međunarodna operativna kompanija&# 39, odlučila je da koristi nove laserske izvore svetlosti da zameni tradicionalne CO2 lasere.

Diodni laseri: idealni za zavarivanje po mjeri

Odabir nove vrste lasera prvi je korak u ažuriranju razvoja. U čvrstim laserima takođe su uzeti u obzir laserski laseri sa diodnom pumpom i laseri na vlaknima: oba lasera su prepoznata u zavarivanju i imaju 30% efikasnosti.

Prije svega, fiber laseri su najpoželjniji izbor kompanije&# 39, uglavnom na osnovu njihovog početnog iskustva. Međutim, kompanija je naknadno odlučila da neće koristiti optički laser testiran je, već favorizira odabrani diodni laser za spajanje vlakana.

Osnovana 1997. godine, sjedište kompanije je na njemačkom tržištu, tvrtka je svjetski pionir na tržištu industrijskih diodnih lasera&39, a razvoj ove tehnologije imao je presudan utjecaj.

U usporedbi s originalnim izborom laserskih lasera, jednobarni diodni laser prvi je u svojoj laboratoriji za internu primjenu izveo uspješan probni rad: kompanija za različite sirovine za ispitivanje mjesta zavarivanja i dobivanje odgovarajućih parametara procesa.

U svim testovima prikazana je kvaliteta snopa i stabilnost procesa diodnih lasera, pa je u decembru 2011. godine prvi CO2 laser zamijenjen diodnim laserom povezanim sa LDF 5000-40 (vlakno 400 μm i snaga lasera 5 kW).

Kada rezultati testa u proizvodnom procesu budu potvrđeni, naknadna instalacija opreme takođe je stalan tok.

Stabilan bazen izvrsne pouzdanosti

U slučaju procesa zavarivanja, diodni laseri pokazuju superiornost u mnogim aspektima u odnosu na druge tipove lasera. Na primjer, jedna od prednosti postupka je da su kupke posebno stabilne: GG; Usprkos svojoj umjerenoj radnoj udaljenosti, diodni laseri proizvode mnogo manje rastopljenog metala na metalnoj ploči ili laserskoj optici, a zavari su čišće glatki.

Uz to, diodni laser može preći veći razmak od lasera koji fokusira manju tačku."

Diodni laseri emitiraju očigledne laserske karakteristike, u kojima je laser izravnane raspodjele snopa, talasne dužine između 930 i 1060 nm, spregnut do četiri talasne dužine i formiran. Ovi faktori su razlozi stabilnosti diodnog lasera u procesu i stabilnosti postupka zavarivanja.

Uz to, diodni laserski laserski snop diodni laserski zrak može se lakše apsorbirati jer je njegova valna dužina kraća od valne dužine laserskog vlakna ili laserskog diska (obično između 1030 i 1070 nm).&"Međutim, da bi udovoljio primjeni područja tijela automobila, laser treba pružiti ne samo dobre rezultate zavarivanja."