Seče plamena
Seče plamena: Rezati plamen je standardni proces koji se koristi pri sečenju blagog čelika. Plamen i razne vrste kisika se koriste kao gas za rezanje. Kisik je pod pritiskom do 6 bara i raznesen u rez. Tamo, zagrio metal reaguje sa kisikom: počinje da gori i oksidira. Hemijska reakcija oslobađa veliku količinu energije (do pet puta više od laserske energije) kako bi se pomoglo laserskom zraku u rezanju.
Sečenje plamena čini moguće brzo rezati, a može i rezati debele ploče, kao što je niski ugljični čelik debljine više od 30mm. Međutim, ovaj proces ima i mane. Oštrica je prekrivena slojem oksida. Sloj oksida mora biti uklonjen prije farbanja ili matiranje dijelova, inače boja i premazu neće moći da se pridržavaju površine, nema zaštitnog premaža i dijelovi nisu otporni na koroziju.
Rastopiti rez: Rastopiti rez je još jedan standardni proces koji se koristi pri sečenju metala. Ali se može koristiti i za rezati druge topljive, kao što je keramika. Ovdje se kao gas za rezanje koristi dušik ili argon, a pritisak se puše kroz rez iz plina od 2-20 bara. Argon i dušik su inertni plinovi, što znači da ne reaguju sa rastopljenim metalom u rezu i jednostavno ih oduvaju do dna. U isto vrijeme, inertni plin može zaštititi rezne ivice od oksida zraka.
Gotovo svi metali mogu koristiti dušik, posebno titanijum. Titanij nasilno reaguje sa kisikom i dušikom, pa se argon koristi pri sečenju titanija. Velika prednost seče topljenja je u tome što na rezni rub nema sloja oksida i nije potrebna daljnja obrada. Međutim, laserski zrak treba osigurati svu energiju za rezati. Iz tog razloga, brzina reznja poput seče plamena može se postići samo pri rezati vrlo tanke plahte. Otapanje perforacija je također teško, a neki sistemi za rezanje omogućuju probušivanje materijala kisikom, a zatim rezati dušikom.
Rezati komprimiran zrak: Za one koji ne žele kupiti gas za rezanje, komprimiran zrak se može koristiti i za rezati tanke ploče. Pritisak na zrak na bar 5-6 je dovoljan da se raznese istopljeni metal u rezu. Pošto je skoro 80% vazduha dušik, kompresovano rezanje gasa u osnovi pripada sečenju taljenja. Na površini, kompresovano rezanje zraka, čini se, pruža relativno ekonomičnu alternativu dušiku, na kraju krajeva, zrak je slobodan. Međutim, morate sabijati, osušiti i ukloniti bilo koje ulje koje se može pojaviti.
S tim u vidu, pojavila se realističnija slika o tome ima li trošak prednosti nad dušikom. Tlak zraka i laserska snaga koju postiže sistem kompresije zraka određuju debljinu materijala koji se može izrezati. Na primjer, laser od 5kw i 6barni komprimiran zrak mogu rezati daske debljine 2mm, a da ne ostavljaju burre. Općenito, rezne ivice su grublje od onih izrezanih topljenjem dušika, a rezanje uz pomoć zraka najbolje djeluje na aluminijumu.
Obrada lima je bila prošlost, i to je još uvijek glavni predmet laserskog rezanja. Kada je objekt ravna ploča, duboki dijelovi ili profili, lasersko rezati ima očigledne prednosti u odnosu na tradicionalne metode. Ne samo lim, laseri također mogu rezati razne druge materijale, kao što su plastika, staklo, keramika, poluvodiči, i tekstil, drvo i papir. Vrste aplikacija su također raznolike. Ne samo za debele, čvrste i velike dijelove, fina mašinska i mikromahining su zapravo vrlo popularna. Stručnjaci smatraju da će u aplikacijama u ovoj oblasti ući u značajni rast u dolazećim godinama.